他们从追跑者到领跑者
不断挑战极限
不断突破自我
让思嘉文化不再成为纸上文书
一、文化标杆
（一）李秀芳
为解决客户产品管底折皱、纸管容易变形的问题，大家已讨论出一版方案。但有这样一位小伙伴，她不局限于既定方案的执行，不断验证新的解决方法。她，便是李秀芳。
李秀芳始终觉得方案尚有优化空间，带着这份对工作的高度责任感，急冲冲跑到仓库取了一根78*6的纸管并做起了强力测试。测试结果证明她的想法是对的，她高兴地跑到业务面前说：“可以将原定的尺寸改成78*6。不仅强力高，而且在质量没有问题的情况下，成本核算下来也会比原来的纸管优惠！”
李秀芳的主动探索，既以实打实的测试数据守住了质量底线，又在成本控制上找到突破口，用创新思维，让降本与提质在工作中实现了巧妙平衡。
（二）邓飞
贴合六号机A班班长邓飞在进行日常作业时，敏锐地发现设备运行的关键问题——塑料软管连接压边轮时，无法从摆头中间缝穿入，长期使用易老化破损。而且加装的两通接头在压轮处存在漏气情况，直接导致黑点杂质产生，影响产品质量。
针对该问题，邓飞主动思考解决方案，提出将塑料软管更换为金属软管，并调整接头安装位置将接头置于地面，从摆头端面引入。此提案实施后，有效解决了软管破损、接头漏气的问题，显著提升了产品合格率，为公司增加了经济收益。
邓飞在工作中观察细致，主动改进不足之处，推动生产效率与产品质量的提升。他展现出的责任意识与解决实际问题的能力，是大家学习的榜样。
（三）杨俊
在繁忙的生产车间里，每一个环节都关乎着生产效率与成本控制。然而，很少有人留意到一个不起眼的小问题——当生产桑拿料送成卷分卷时，每次分卷管底均会出现卷皱的问题。
日复一日，看似零星的浪费悄然累积，成为了隐藏在生产线中的成本“隐形杀手”。杨俊凭借着对生产细节的敏锐洞察，第一时间捕捉到了这个被忽视的问题。他立马牵头组织小伙伴共同商讨，最终确定并推行了切实有效的解决方案——将长度在50米以上的卷皱物料全部送回贴合一号机重新烫平处理。通过这一改进措施，每月可减少约1千米的物料浪费，降低了生产成本，提升了资源利用率。
看似简单却又精确的解决方案，杨俊印证了小改进也能带来大效益的真理。
（四）赵晓峰
在涂层车间的日常生产中，细节的痛点往往影响着整体效率。
涂层C班赵晓峰在涂层一号机浸闸胶水槽清车作业时，发现每次清车需人工用手挖掘槽底余胶，狭窄的作业空间不仅让人员难以进入，清理过程既费力又耗时，还始终无法彻底清除残留胶水。长期下来不仅增加人工负担，也可能影响后续生产质量。
发现问题后，赵晓峰没有止步于接受现状，而是积极寻找解决方法。他结合作业实际情况，提出在浸闸胶水槽底部增设放水阀门的建议。看似简单改进，却从根本上改变了清车方式：无需再人工深入狭窄空间挖掘，通过阀门即可辅助清理余胶。这种方式大幅降低了清车难度，缩短了人工耗时，让清理工作更高效、更彻底。
赵晓峰的举动，展现了基层员工“以岗为家、主动破局”的责任心。他没有因问题常见而忽视不理，而是用细致观察和务实思考，将生产中的麻烦事转化为效率提升的突破口。
（五）赵玉成
赵玉成在负责净化水设备维护保养工作时，以细心、认真、负责的态度对待日常保养，更能在实践中主动发现不足并加以改进。
他注意到清洗过滤棉时，过滤棉容易变形导致无法使用，便提议将其更换为带骨架支撑的类型。这一改进不仅有效延长了过滤棉的更换周期，还让过滤棉在保持不变形的情况下能够清洗后循环使用，既提升了设备运行效率，又节约了成本，充分体现了他在工作中的观察力、责任心和创新意识。
赵无论是常规事务还是突发难题，赵玉成都能踏实做好本职工作，展现出任劳任怨的精神。面对加班加点或繁琐细节，他也始终保持积极投入的状态，不抱怨、不推诿，用实际行动为团队的推进贡献力量，是团队中可靠的“实干者”。
感谢他们带来的力量
期待未来
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